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delta® Membrandosierpumpe |
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 Die delta® ist die weltweit erste Pumpe mit geregeltem Magnetantrieb. Saug- und Druckhub werden vollständig überwacht und können an die Applikation angepasst werden. Vielfältige Ansteuerungsmöglichkeiten sowie die Anbindung über Profibus® oder CANbus an die zentrale Leitstelle rüsten die delta® für nahezu jedes Einsatzgebiet. Ausgestattet mit der Option „Process Timer“ kann die Pumpe als Steuerzentrale eingesetzt werden, wo sonst speicherprogrammierbare Steuerungen notwendig sind.
Vorteile
- Flexible Anpassung an die Dosieraufgabe bei optimaler Dosiergenauigkeit
- Die integrierte Impfstellenüberwachung optoGuard® erkennt hydraulische Fehlzustände, die über die optionalen Relais weitergemeldet werden können
- Hohe Wirtschaftlichkeit durch Einsparung von Zubehörteilen wie Pulsationsdämpfer, Durchflussüberwachung etc.
- Hohe Dosiergenauigkeit auch bei schwankendem Gegendruck
Anwendungsgebiete
- Hochautomatisierte Prozesse, insbesondere auch Abfüllprozesse in allen Industrien
- Prozesse, bei denen es auf kontinuierliche Dosierung ankommt, wie bspw. die Dosierung von Anti-Scalant in der Membrantechnologie (kleinste kontinuierliche Dosiermenge ca. 12 ml/h)
- Dosierung ausgasender und höher viskoser Medien
Features
- Kontinuierlicher oder pulsierender Betrieb
- Programmierbare Dauer des Druck- und Saughubes
- Anpassung der Pumpe an das Dosiermedium
- Erkennung von verblockten Dosierstellen, gebrochenen Dosierleitungen und eingeschlossenen Luft- bzw. Gasblasen im Dosierkopf mittels integrierter Impfstellenüberwachung optoGuard®
- Leistungsbereich 8 - 80 l/h, 25 - 2 bar
- Hublängeneinstellung stufenlos von 0 - 100% (empfohlen 30 - 100%)
- Werkstoffausführungen PVDF und Edelstahl
- Patentierte Grob-/Feinentlüftung
- Membranbrucherkennung und –signalisierung
- Einstellung und Anzeige der Fördermenge wahlweise als Hübe/min oder l/h über Tastatur
- Großes beleuchtetes graphisches Display
- Externe Ansteuerung über potentialfreie Kontakte mit optionaler Impuls Über- und Untersetzung
- Option externe Ansteuerung über Normsignal 0/4-20 mA
- Schnittstelle für PROFIBUS® (lieferbar 1. Quartal 2008) oder CANopen
- Option 14-Tage Process-Timer für zeit- und ereignisabhängige Dosieraufgaben (lieferbar 1. Quartal 2008)
- Anschluss für 2-stufigen Niveauschalter
- 3-LED-Anzeige für Betrieb, Warnung und Fehlermeldung im Klartext
- Option Konzentrationseingabe für mengenproportionale Dosierung
Technische Daten
Pumpentyp
delta® |
bar |
l/h |
Hübe/min. |
Saughöhe
mWS |
Anschlussgröße
ä Ø × i Ø mm |
| DLTA 1612 |
25 |
11,3 |
200 |
6 |
8x5 |
| DLTA 1020 |
10 |
19,1 |
200 |
5 |
12x9 |
| DLTA 0730 |
7 |
29,2 |
200 |
5 |
12x9 |
| DLTA 0450 |
4 |
49,0 |
200 |
3 |
DN10 |
| DLTA 0280 |
2 |
80,0 |
200 |
2 |
DN10 |
Mediumberührte Werkstoffe bei Ausführung
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Dosierkopf |
Saug-/Druckanschluss |
Dichtungen |
Ventilkugeln |
| PV |
PVDF |
PVDF |
PTFE |
Keramik |
| SS |
Edelstahl 1.4404 |
Edelstahl 1.4404 |
PTFE |
Keramik |
Dosiermembrane mit PTFE-Auflage
Wiederholbarkeit der Dosierung ± 2% bei Einsatz gemäß Hinweisen der Betriebsanleitung.
Zulässige Umgebungstemperatur –10°C bis 45°C.
Mittlere Leistungsaufnahme 78 W
Schutzart IP 65, Isolationsklasse F |
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