delta® Membrandosierpumpe

Die delta® ist die weltweit erste Pumpe mit geregeltem Magnetantrieb. Saug- und Druckhub werden vollständig überwacht und können an die Applikation angepasst werden. Vielfältige Ansteuerungsmöglichkeiten sowie die Anbindung über Profibus® oder CANbus an die zentrale Leitstelle rüsten die delta® für nahezu jedes Einsatzgebiet. Ausgestattet mit der Option „Process Timer“ kann die Pumpe als Steuerzentrale eingesetzt werden, wo sonst speicherprogrammierbare Steuerungen notwendig sind.

Vorteile

Flexible Anpassung an die Dosieraufgabe bei optimaler Dosiergenauigkeit
Die integrierte Impfstellenüberwachung optoGuard® erkennt hydraulische Fehlzustände, die über die optionalen Relais weitergemeldet werden können
Hohe Wirtschaftlichkeit durch Einsparung von Zubehörteilen wie Pulsationsdämpfer, Durchflussüberwachung etc.
Hohe Dosiergenauigkeit auch bei schwankendem Gegendruck

Anwendungsgebiete

Hochautomatisierte Prozesse, insbesondere auch Abfüllprozesse in allen Industrien
Prozesse, bei denen es auf kontinuierliche Dosierung ankommt, wie bspw. die Dosierung von Anti-Scalant in der Membrantechnologie (kleinste kontinuierliche Dosiermenge ca. 12 ml/h)
Dosierung ausgasender und höher viskoser Medien

Features

Kontinuierlicher oder pulsierender Betrieb
Programmierbare Dauer des Druck- und Saughubes
Anpassung der Pumpe an das Dosiermedium
Erkennung von verblockten Dosierstellen, gebrochenen Dosierleitungen und eingeschlossenen Luft- bzw. Gasblasen im Dosierkopf mittels integrierter Impfstellenüberwachung optoGuard®
Leistungsbereich 7,5 - 75 l/h, 25 - 2 bar
Hublängeneinstellung stufenlos von 0 - 100% (empfohlen 30 - 100%)
Werkstoffausführungen Acrylglas, PVDF und Edelstahl
Patentierte Grob-/Feinentlüftung
Membranbrucherkennung und –signalisierung (optional)
Einstellung und Anzeige der Fördermenge wahlweise als Hübe/min oder l/h über Tastatur
Großes beleuchtetes graphisches Display
Externe Ansteuerung über potentialfreie Kontakte mit optionaler Impuls Über- und Untersetzung
Option externe Ansteuerung über Normsignal 0/4-20 mA
Schnittstelle für PROFIBUS® oder CANopen
Option 14-Tage Process-Timer für zeit- und ereignisabhängige Dosieraufgaben
Anschluss für 2-stufigen Niveauschalter
3-LED-Anzeige für Betrieb, Warnung und Fehlermeldung im Klartext
Option Konzentrationseingabe für mengenproportionale Dosierung

Technische Daten

Pumpentyp delta®	bar	l/h	Hübe/min.	Saughöhe mWS	Anschlussgröße ä Ø × i Ø mm
DLTA 2508	25	7,5	200	5	8x4
DLTA 1608	16	7,8	200	5	8x5
DLTA 1612	16	11,3	200	6	8x5
DLTA 1020	10	19,1	200	5	12x9
DLTA 0730	7	29,2	200	5	12x9
DLTA 0450	4	49,0	200	3	DN10
DLTA 0280	2	80,0	200	2	DN10

Mediumberührte Werkstoffe bei Ausführung

	Dosierkopf	Saug-/Druckanschluss	Dichtungen	Ventilkugeln
NPE	Acrylglas	PVC	EPDM	Keramik
NPB	Acrylglas	PVC	FPM	Keramik
PVT	PVDF	PVDF	PTFE	Keramik
SST	Edelstahl 1.4404	Edelstahl 1.4404	PTFE	Keramik

Dosiermembrane mit PTFE-Auflage
Wiederholbarkeit der Dosierung ± 2% bei Einsatz gemäß Hinweisen der Betriebsanleitung.
Zulässige Umgebungstemperatur –10°C bis 45°C.
Mittlere Leistungsaufnahme 78 W
Schutzart IP 65, Isolationsklasse F